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MIM行业-蜡基体系与聚醛体系的对比分析
MIM行业-蜡基体系与聚醛体系的对比分析

2020-11-23

一、金属注射成型技术在国内的发展以及蜡基体系与聚醛体系的对比分析国内目前大部分MIM企业选用蜡基体系，这与国内MIM行业的发展是分不开的。国内自20世纪80年代中期以中国兵器工业第五三研究所、中南大学、钢铁研究总院等科研机构开始从事MIM的基础研发工作，期间主要针对蜡基体系进行研究，到了上世纪末以这几家科研机构为技术主……

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注射成型制品的性能与成本分析
注射成型制品的性能与成本分析

2020-11-23

MIM工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。对于过硬，过脆难以切削的材料或几何形状复杂、铸造时原料有偏析或污染的零件，采用MIM工艺可大幅度节约成本。以加工打字机印刷元件导杆为例，通常需14道能上能下上工序；而采用MIM工艺只需6道工序，可节约一半左右的成本。当材料成本/制造成本的比率增加时，潜在的成本更能降低。因此零件越小越复杂，经济效益将越好。通过以上分析，可以看出MIM成型的潜力是很大的。

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MIM工艺的特点MIM工艺与其它加工工艺的对比
MIM工艺的特点MIM工艺与其它加工工艺的对比

2020-11-23

MIM使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。MIM工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。 　传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形

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金属粉末注射成型技术-21世纪的成型技术
金属粉末注射成型技术-21世纪的成型技术

2020-11-23

金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的……

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MIM与其他工艺相比有什么优势？
MIM与其他工艺相比有什么优势？

2020-11-23

很多行业证明MIM工艺可以快速的大批量、低成本制造复杂形状零件，材料利用率高，避免更多的二次机加工。与传统工艺相比，MIM具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等优点。

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